Установки очистки газов WOBO

Установки для очистки кислорода (O₂)

В очистителях кислорода используется каталитическое охлаждение, вторичная адсорбция и методы прецизионной фильтрации для удаления примесей, окиси углерода, двуокиси углерода, водяного пара и пыли из промышленного воздуха. На выходе получается кислород высокой чистоты 99,9999%. Оборудование имеет простую конструкцию и хорошую герметичность. Используемый катализатор может использоваться в течение длительного времени без регенерации. Управление полность автоматизировано; установка имеет сенсорную панель для запуска и остановки в одно касание. Очиститель кислорода имеет два рабочих узла, которые чередуются и переключаются между собой. Пока один узел работает, другой проходит регенерацию. Оборудование работает по кастомизированной программе, панель управления оснащена кнопками. Пользователи могут выбирать цикл регенерации, чтобы избежать потери ресурсов. Имеется возможность удаленного управления.

Оборудование предназначено для обеспечения непрерывной подачи очищенного кислорода.

Принцип работы (стадии):

• установка забирает промышленный воздух, который служит сырьевым газом для процесса очистки и содержит различные примеси,
• каталитическое охлаждение: используется катализатор, который помогает конденсировать и удалять из воздуха определенные примеси, что способствует снижению температуры и подготовке воздуха для дальнейшей очистки,
• вторичная адсорбция: эта стадия включает использование адсорбирующих материалов, таких как цеолит или другие, которые имеют высокое сродство к азоту и другим газам; адсорбенты избирательно адсорбируют и удаляют азот, окись углерода, двуокись углерода и другие нежелательные газы из воздуха, пропуская только кислород,
• тонкая фильтрация: для удаления мелких частиц, пыли и других загрязнений из воздуха используются фильтры определенной тонкости фильтрации,
• выход кислорода: в конце процесса очистки из очистителя кислорода выводится кислород высокой чистоты для дальнейшего использования.

Преимущества:

• низкие требования к кислороду,
• высокоактивный катализатор и большая емкость адсорбента,
• регенерация катализатора, возможность длительного использования,
• непрерывная работа и подача очищенного кислорода (пока один узел работает, второй проходит регенерацию),
• удобное управление, сенсорный экран,
• автоматическое переключение и встроенные системы защиты.

Установки для удаления углекислого газа (CO₂)

Очиститель углекислого газа - это инновационное устройство, предназначенное для удаления CO2 из воздуха и обеспечения более чистой окружающей среды. В нем используются передовые технологии для улавливания и фильтрации углекислого газа.

Области применения:

• очистка воздуха в закрытых помещениях с ограниченной вентиляцией,
• промышленные предприятия и объекты, которые выделяют значительное количество углекислого газа, могут использовать очистители CO2 для снижения воздействия на окружающую среду,
• тепличное хозяйство, где растениям для оптимального роста требуется контролируемый уровень CO2,
• научные исследования: лабораториям и исследовательским институтам часто требуется точный контроль уровня CO2 для проведения экспериментов.

Принцип работы:

Принцип работы очистителя углекислого газа заключается в использовании специальных поглотителей или сорбентов для улавливания и удаления CO2 из воздуха. Эти поглотители обладают высоким сродством к молекулам CO2, что позволяет им избирательно удалять CO2 из воздуха.

В очистителях CO2 используются различные технологии, но чаще всего – это процессы:

• Абсорбция. Абсорбирующее вещество (жидкий абсорбент) вступает в химическую реакцию с CO2, образуя соединение, которое можно легко отделить. Затем абсорбент, содержащий CO2, обрабатывается для высвобождения захваченного CO2, что позволяет повторно повторно его использовать.
• Адсорбция. В этом процессе для улавливания молекул CO2 используются твердые сорбенты. Газообразный CO2 адсорбируется на поверхности сорбирующего материала, а затем высвобождаться с помощью таких процессов, как нагрев или сброс давления для регенерации адсорбента.
• Мембранное разделение. В системах на основе мембран используются селективные проницаемые мембраны, которые пропускают CO2, одновременно задерживая другие газы.
• Криогенное разделение. Этот метод заключается в охлаждении воздуха до криогенных температур, в результате чего CO2 конденсируется и отделяется от других газов. Затем CO2 собирается в жидком или твердом виде, а очищенный воздух выпускается наружу.

Установки для очистки водорода (H₂)

Принцип работы (стадии):

• неочищенный газообразный водород, содержащий воду, пропускается через конденсатор и сепаратор первой стадии для отделения воды,
• затем газ проходит вторую стадию конденсации и разделения, в ходе которой происходит дальнейшее отделение оставшейся воды,
• далее газ поступает в резервуар, где он подвергается предварительной обработке при температуре выше 100°C (используется палладиевый катализатор), что позволяет эффективно удалить примеси, такие как кислород и монооксид углерода, из газообразного водорода,
• охлаждение, фильтрация и разделение пара и воды,
• глубокая очистка в адсорбционном осушителе,
• окончательная фильтрация: газ проходит через пылеулавливающий фильтр для удаления любых оставшихся твердых частиц и пыли,
• очищенный и высушенный газообразный водород готов и выводится для дальнейшего использованию.

Преимущества:

• высокая чистота водорода на выходе,
• повышенная безопасность благодаря удалению таких примесей, таких как кислород и монооксид углерода,
• увеличенный срок службы оборудования,
• надежная работа: высокочистый водород обеспечивает стабильную работу в различных областях применения, включая промышленные процессы и лабораторные эксперименты,
• очистители водорода доступны в различных конфигурациях; могут быть интегрированы в существующие системы или использоваться как автономные устройства,
• установки оснащены современными системами управления,
• энергоэффективность,
• возможность дистанционного управления.

Установки для очистки аргона (Ar) и гелия (He)

Принцип работы (стадии):

• с помощью адсорбции, из газа удаляются такие примеси, как O2, H2O и CO2, N2 и CH4,
• газ проходит через высокотемпературную адсорбционную колонну, что обеспечивает глубокое удаление примесей, таких как O2, H2O, CO2, CO, H2, CH4 и N2; как только адсорбционная колонна насыщается, ее заменяют целиком,
• газ подвергается адсорбции для более глубокого удаления таких примесей, как O2, H2O, CO2, CO и H2,
• когда адсорбционная колонна насыщается, ее можно регенерировать,
• используется несколько колонн, что обеспечивает непрерывную очистку газа.

Преимущества очистителей аргона (Ar):

• усовершенствованная очистка: используются такие методы, как адсорбция и фильтрация, для достижения высокой чистоты за счет удаления таких примесей, как O2, H2O, CO2, CO, H2 и CH4,
• компактная конструкция; очистители аргона спроектированы таким образом, чтобы они были компактными и легко устанавливались в существующие системы,
• повышение качества продукции: обеспечивая чистоту газообразного аргона, очистители повышают качество в таких приложениях, как сварка, электроника и спектроскопия,
• очистители минимизируют риск загрязнения в процессах, где требуется чистый аргон,
• точное управление процессом очистки, позволяя регулировать его в зависимости от содержания примесей в подаваемом газе,
• катализатор, используемый в очистителях аргона, может использоваться в течение длительного времени без регенерации, что снижает требования к техническому обслуживанию,

Преимущества очистителей гелия (He):

• высокая эффективность: очистители гелия используют каталитическое охлаждение, вторичную адсорбцию и тонкую фильтрацию для эффективного удаления примесей, CO, CO2, H2O и пыли из газообразного гелия,
• очистители обеспечивают высокую чистоту газообразного гелия, который крайне важен для применения в таких отраслях, как полупроводниковая, аэрокосмическая промышленность и научные исследования,
• компактная и простая конструкция: гелиевые очистители просты и компактны, их можно легко интегрировать их в различные системы и установки,
• гелиевые очистители повышают эффективность работы, снижают риск загрязнения и улучшают общую производительность систем, где используется гелий,
• энергоэффективность: это позволяет экономить ресурсы при сохранении высокого качества очистки газа,
• возможность повторного использования адсорбентов после регенерации.

Установки для очистки азота (N₂)

Области применения:

• для создания инертной атмосферы в резервуарах для хранения, трубопроводах и реакционных емкостях (предотвращая окисление, коррозию и разрушение чувствительных материалов),
• производство электроники: очистители азота обеспечивают азотную среду, свободную от загрязнений, для различных процессов, что предотвращает окисление и улучшает качество электронных компонентов,
• пищевая промышленность и производство напитков: азотные очистители используются для удаления кислорода и влаги из упаковок, продлевая срок хранения продуктов и сохраняя их качество,
• фармацевтика: азотный очиститель помогает поддерживать сверхчистую азотную среду для таких процессов, как упаковка, хранение и инертизация, чтобы обеспечить сохранность лекарственных препаратов.

Принцип работы:

• фильтрация: газообразный азот проходит несколько ступеней фильтрации, обычно с использованием фильтров с активированным углем, молекулярных сит и адсорбентов; удаляются такие примеси, как влага, углеводороды, кислород, твердые частицы и другие загрязняющие вещества,
• адсорбция: адсорбенты, такие как активированный уголь или цеолиты, используются для избирательного поглощения определенных загрязняющих веществ, присутствующих в газообразном азоте,
• десорбция: в некоторых очистителях для удаления загрязнений из материала адсорбента используются процессы десорбции, что приводит к высвобождению загрязнений и позволяет регенерировать адсорбент для дальнейшего использования,
• мембранное разделение (опционально): в некоторых установках для очистки азота используется процесс мембранного разделения для дальнейшего повышения чистоты газа,
• управление и мониторинг: азотные очистители часто оснащены системами управления и датчиками для контроля и регулирования таких параметров, как расход, давление и уровень чистоты; эти системы обеспечивают оптимальную производительность, безопасность и упрощают эксплуатацию и техническое обслуживание.

Преимущества:

• высокая чистота азота на выходе: до 99,999% и выше,
• азотные очистители доступны в различных размерах и конфигурациях и могут быть настроены с учетом различных скоростей потока, уровней давления и требований к чистоте, обеспечивая оптимальную производительность и совместимость с существующими системами,
• энергоэффективность: современные азотные очистители разработаны с учетом энергосберегающих функций, что снижает эксплуатационные расходы,
• удобство в эксплуатации: азотные очистители оснащены интуитивно понятными интерфейсами и элементами управления, цифровыми дисплеями, что упрощает их эксплуатацию и мониторинг; также в них имеются встроенные предохранительные устройства,
• надежность: азотные очистители изготовлены из прочных материалов и компонентов, что обеспечивает их долговечную и надежную работу,
• универсальность применения: азотные очистители находят применение в самых разных отраслях промышленности, включая производство электроники, фармацевтику, производство продуктов питания и напитков и др.,
• экономия бюджета: благодаря производству газообразного азота высокой чистоты "на месте", отпадает необходимость в приобретении баллонов с азотом,
• повышение качества продукции: использование азотного очистителя гарантирует, что газообразный азот, используемый в различных процессах, не содержит примесей, которые могут негативно повлиять на качество продукции.